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电解槽大修材料质量技术标准招标公告

发布时间：2018/4/9 地区：陕西

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所属地区	陕西
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招标业主	榆林***公司 [登陆后查看]

公告摘要

电解槽大修材料质量技术标准

(略) 有色 (略)

电解槽大修材料质量技术标准

1、阴极炭块

（1）材质

阴极炭块采用50%高石墨质；

骨料：50%电煅无烟煤 50%人造石墨碎；

粘接剂：沥青；

阴极炭块使用震动成型工艺生产。

（2）技术要求

50%高石墨质阴极炭块理化指标

牌号	表观密度 g/cm3	真密度 g/cm3	耐压强度 MPa	抗折强度 MPa		20℃导热率W/mk	含石墨量%	20℃电阻率 Ω.mm2/m	灰分 %	平均热膨胀率（20-950℃）*10-6/℃	钠膨胀率 %	总气孔率 %	杨氏模量 GPa
牌号	≥	≥	≥		≥		≥	≤	≤		≤	≤	≤
保证值	1.58	1.98	26	8.0		22±2.0	50	29	3.0	3.5±0.5	0.65	20	7.0
典型值	1.60	2.00	28	8.5		22	50	27	2.5	3.5	0.63	19	5.0

加工后炭块尺寸允许偏差(mm)

名称

允许偏差不大于

宽度

厚度

长度

沟槽深

直角度(°)

加工后炭块

±2

±5

±0.4

（3）阴极炭块外观应满足如下要求：

a）表面缺陷：缺棱缺角及3边之和小于100mm；

b)不得有肉眼明显可见的表面凹陷和表面裂纹；

c)炭块的表面应平整，断面无孔洞、分层和夹杂物等现象；

d)炭块表面不能有修复和涂抹痕迹；

e炭块弯曲度：不大于长度的0.1%；

（4）其他未注质量要求与尺寸要求严格按照图纸要求；

（5）阴极炭块钢棒槽在阴极焙烧后制作；

（6）其他未尽说明参见《YS/T *** 》。

2、钢棒质量技术标准

本标准适用于宽度为110×215mm，截面为矩形的电解槽电极用热轧扁钢。

阴极钢棒用碳素结构钢化学成分（GB/T *** ）

牌号	等级	化学成分 % 不大于≤					脱氧方法
牌号	等级	C	Mn	Si	P	S	脱氧方法
Q195	——	0.12	0.50	0.30	0.035	0.040	F

1）表面质量：

扁钢表面用肉眼检查，不得有裂缝、结疤、折迭和夹杂，如有上述缺陷，允许沿 (略) 清理， (略) 应平滑无棱角，清理深度应不大于厚度公差之半。扁钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的轻微氧化铁皮、划痕、凹坑、麻 (略) 部缺陷。

2）内部质量：

扁钢横断截面酸浸低倍组织应均匀，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂等缺陷，超声波检验的质量等级达到GB/T4162－91中规定的A或B级。扁钢压缩比：F0/ F≥3（其中F为：扁钢断面积，F0为：坯料断面积）。

3）长度、尺寸、外形及允许偏差，以图纸为准。

3、内衬糊（冷捣糊）技术指标

（1）生糊指标

密度（ISO 14427）：≥1.55 g/cm3，无分层

适宜施工温度范围：17 ~ 42 ℃

（2）按国际标准制样（ISO 14427）和焙烧（ISO 20202）后的理化指标

化验指标	典型值	保证值	检测标准
20 ~ 950℃ 线收缩率，%	0.12	≤0.15	ISO 14428
表观密度，g/cm3	1.45	≥1.42	ISO 20202
耐压强度，MPa	20	16 ~ 22	ISO 18515
电阻率，μΩ·m	65	≤75	ISO 11713
灰分含量，%	4.5	≤5.5	ISO 8005
焙烧失重，%	9	<10	ISO 20202
950 ~ 20℃ 热膨胀系数，×10-6 / K	4.0	≤4.5	ISO 14420
700℃ 导热率，W/m·K	7	≥6	ISO 12987
真密度，g/cm3	1.88	≥1.85	ISO 21687
总气孔率，%	22	≤23	——

4、中温钢棒糊质量技术标准

名称：高石墨钢棒糊；

牌号：GSGH；

用途：填充炭块与阴极钢棒之间的缝隙；

焙烧曲线： (略) 家提出；

施工温度：110± 10 ℃；

电阻率：≤ 55μΩ?m；

挥发分：9~14%；

耐压强度：≥ 20MPa；

灰分含量：≤ 3%；

表观密度：≥ 1.47 g/cm3；

真密度：≥ 1.92 g/cm3；

膨胀/收缩率△LA-△LB≤0.6 △LA-△Lc≤0.75

△LA表示糊料结焦期的膨胀/收缩率（稳态或最大值）；△LB表示恒温前最高温度点950℃时的膨胀/收缩率；△LC表示在最高温度点950℃恒温3h后的膨胀/收缩率

注：理化参数参 (略) 业标准YS/T65-2007

5、侧部复合块质量技术标准

（1）侧块材质理化指标要求

项目				指标
体积密度 (g/cm3)				≥2.68
显气孔率 (%)				≤14
常温耐压强度 (MPa)				≥150
抗折强度(MPa)		常温		≥40
		1400℃×0.5h		≥45
热膨胀系数(20～1000℃) ( ×10-6K-1)				≤4.7
导热系数 ( W/m·k)	300℃			≥32
	600℃			≥25
	1000℃			≥20
化学成分w/%			SiC	>75
			Si3N4	>20
			残余Si	<0.3
			Fe2O3	≤0.5

（2）异型块材质理化指标要求

普通炭素的理化指标

指标			角块
牌号	TKL1
体积密度	g/cm3	≥	1.54
真密度	g/cm3	≥	1.86
耐压强度	MPa	≥	32
电阻率	μΩ·m	≤	55
灰份	%	≤	9
破损系数	%	≤	1.5

（3）技术要求

件1侧块材质氮化硅结合炭化硅，件2、3、4异型块材质为普通碳素材料。

要求件1氮化硅结合炭化硅侧块与件2、3、4碳素异 (略) 家整体供货，不得分开。

（4）侧部复合块的检测要求

取相 (略) 复合块侧块与异型碳素块，先分别检测两种材料的理化指标；然后分别在110℃和1000℃检测粘结面的抗折粘结强度。

110℃x24h≥5 MPa 1000℃x3h≥2 MPa

6、防渗浇注料质量技术标准

最高使用温度		1500 ℃
每立方米干料重		2000kg-2200kg
加热时线形变化	816 ℃	-0.1～-0.4％
加热时线形变化	900 ℃	-0.1～-0.5％
耐压强度	816 ℃	8～16 MPa
破裂系数	816 ℃	1.0～2.5 MPa
导热系数	204 ℃	≤0.54
	429 ℃	≤0.58
	649 ℃	≤0.64
	871 ℃	≤0.70
化学成分	Al2O3	37.0～47.0%
	SiO2	45.0～55.0%
	TiO2	1.0～2.5%
	Fe2O3	1.0～3.0%
	CaO	5.0～8.0%

7、绝热板质量技术标准

理化指标参考摘自（GB/T *** 8）

型号

牌号

导热系数

平均温度373K [W/m·K]

抗压强度

(MPa)

抗折强度

(MPa)

密度

kg/m3

线收

含水率%

II型

270号

≤0.065

≥0.50

≥0.30

≤270

≤2

≤7

注:最高使用温度槽底800℃,侧部1000℃，规格60* * mm

尺寸允许偏差和外观

尺寸允许偏差

外观缺陷

长(mm)

宽(mm)

厚(mm)

缺棱(个)

缺角(个)

平板

±4

-1.5

本标准为一等品

8、隔热耐火砖质量技术标准

技术要求（摘自GB/T *** ）

粘土质隔热耐火砖物理指标

项目	条件	指标（NG125-0.8）
体积密度（g/cm3）		≤0.8
常温耐压强度MP		≥3.0
加热永久线变化%	900℃*8小时	≤2
导热系数(W/m·K)	平均350℃	≤0.35

注:砖的工作温度不超过加热永久线变化的试验温度

表内导热系数指标为平板法试验数据

尺寸允许偏差和外观

项目/mm			指标/mm
尺寸允许偏差1	尺寸≤100		±2
	尺寸101～250		±3
	尺寸＞250		±4
扭曲	长度≤250		1.0
	长度＞250		2.0
缺角长度（a b c）		不大于	40
缺棱长度（e f g）			60
熔洞直径			5
裂纹长度	宽度≤0.25		不限制
	宽度0.26～0.50		60
	宽度>0.50		不准有
相对边差	厚度		1
注：1根据用户需求可对砖的一个 (略) 分档。

注：宽度0.26～0.50mm的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱。

9、BFS-Ⅱ干式防渗料质量技术标准

BFS-Ⅱ干式防渗料技术要求（YS/T *** ）

电解质反应率	≤13%
耐火度(P·C·E) 31-35	≥1400℃
松散容重(kg/m3)	*
捣实干料重(kg/m3)	* （以2000 kg/m3计算）
化学成分	SiO2 Al2O3 >80%
导热系数(W/m·K)	200℃	<0.34
	420℃	<0.39
	650℃	<0.43
	800℃	<0.55
SiO2＋AI2O3	≥80％
加热时线形变化％	110 ℃ 无
	816 ℃ ≤0.5

10、侧部调整块技术要求（摘自YS/T *** ）

理化指标

指标			角块
牌号	TKL1
体积密度	g/cm3	≥	1.54
真密度	g/cm3	≥	1.86
耐压强度	MPa	≥	32
电阻率	μΩ·m	≤	55
灰份	%	≤	9
破损系数	%	≤	1.5

角块、侧部调整块的加工后尺寸允许偏差按照STLY152-1 (略) ，其直角度为±0.2。

11、角块质量技术标准

（1）背块、角块材质理化指标要求

项目		指标
体积密度 (g/cm3)		≥2.68
显气孔率 (%)		≤14
常温耐压强度 (MPa)		≥150
抗折强度(MPa)	常温	≥40
抗折强度(MPa)	1400℃×0.5h	≥45
热膨胀系数(20～1000℃) ( ×10-6K-1)		≤4.7
导热系数 ( W/m·k)	300℃	≥32
	600℃	≥25
	1000℃	≥20
化学成分w/%	SiC	>75
	Si3N4	>20
	残余Si	<0.3
	Fe2O3	≤0.5

（2）陶瓷纤维板技术要求

1）加热永久线变化（%） 1000℃x24h ≦-2

2）导热系数W/m.k (1000℃) ≦0.135

3）压缩强度（厚度方向压缩10%），MPa ≧0.25

4）体积密度（kg/m3） ***

5）含水率（%） ≦1

6）有机物含量（%） ≦8

1.技术要求

1）背块、角块材质为氮化硅结合炭化硅。

2）将陶瓷纤维板镶嵌进角块内后，用背板完全密封。

12、捣打料质量技术标准

（1）材料全称：氮化物结合耐火材料用耐火泥浆（GB/T *** 9）

（2）理化指标

氮化物结合耐火材料用耐火泥浆理化指标

项目		指标
牌号		L-W
冷态抗折粘结强度/MPa，≥	110℃×24h烘干后	3.5
冷态抗折粘结强度/MPa，≥	950℃×3h烧后	6.0
粒度/%	-1.0mm	100
	0.5mm，≤	2
	-0.074mm，≥	50
粘结时间/s		60~120
化学成分/%	SiC，≥	85
	Al2O3，≥	——
	Fe2O3，≤	0.6

13、陶瓷纤维板质量技术标准

1）加热永久线变化（%） 1000℃x24h ≦-2

2）导热系数W/m.k (1000℃) ≦0.135

3）压缩强度（厚度方向压缩10%），MPa ≧0.25

4）体积密度（kg/m3） ***

5）含水率（%） ≦1

6）有机物含量（%） ≦8

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